焦炭鈍化劑冶煉的主要燃料是焦炭，焦炭在冶煉過程中起著熱源，還原、滲碳劑和料柱骨架的四大作用，隨著冶煉技術的發展，高爐大型化及噴煤比的不斷提高，入爐焦比大幅度下降，焦炭的負荷加重，導致對焦炭的質量提出了更高的要求，特別是焦炭的反應性和熱強度更為突出，已成為各煉企業研究的重大技術熱點。下面給大家介紹焦炭鈍化劑的機理作用及作用效果。一、機理作用
焦炭鈍化劑是結合焦炭在高爐內發生的物理化學反應，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發，用于改善焦炭質量的一項新技術，因此提高焦炭的質量主要抓住降低焦炭的熔損反應，提高焦炭熱強度。焦炭在高爐軟熔區1100℃的高溫下與上升的CO2所發生的反應。C+CO2-2CO，這一反應在高爐內進行的越激烈，焦炭的熔損率越高，焦炭的熱強度月底，減弱了焦炭的骨架支撐作用，除了氣相中的有害元素外，主要取決于焦炭的微孔結構。
焦炭鈍化劑是采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑。粘附劑與失活劑在冷態條件下與晶格周邊的炭原子結合，填充炭晶格空隙，在高溫狀態下遇到堿蒸氣時在孔壁上生成KAISiO4起到屏蔽作用，堵塞焦炭氣孔的微晶通道有效的抑制CO2和堿金屬對焦炭的熔損反應，明顯降低了焦炭的反應性（CRI）使焦炭反應后強度（CSR）得到明顯提高。晶核劑隨著焦炭一起進入高溫區還原反應，增大陽離子和陰離子團之間比值，提高硅酸鹽的強度，抑制還原粉化率（RDI）。
二、作用效果
應用在高爐冶煉中，在不同等級的焦炭上噴灑8-10%焦炭鈍化劑水溶液后，焦炭的反應性（CRI）可降低3-5，反應后強度提高4-6，負荷及利用系數可提高0.1左右，高爐透氣性提高200-500m3/min.MPa，焦比降低20-30kg左右/T鐵，鐵產量增加3%左右。
應用在焦化企業中，通過熄焦水溶5-8‰鈍化劑水溶液，焦炭的反應性（CRI）可降低4-6百分點，反應后強度（CSR）提高5-8個百分點�？梢栽黾尤跽趁号淙氡壤�，減少優質煤使用量，優弱煤調整比例為8-10%左右，極大的緩解了采購成本壓力。提高焦炭、煤氣等副產品的產量，經濟效益顯著。 上述文章中可以通過焦炭鈍化劑的機理作用了解到產品的特性，也可以通過它的作用效果使大家很好的應用到生產中去，可以很好的提高大家的經濟效益。 |
